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30年注塑经验高级技工告诉关于塑料托盘不良品原因分析

发布时间:2019-08-19

来源:http://www.szgc77.com

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30年注塑经验高级技工告诉关于塑料托盘不良品原因分析

塑料托盘在工厂生产过程中,如果某些方面处理不好,就会产生不合格的产品,那么有那些方面会产生塑料托盘的不良品呢?下面由拥有30年注塑经验高级技工告诉关于塑料托盘不良品原因分析。

一、塑料托盘生产原料配比

1、塑料托盘大量采用小厂原料或者进口杂牌原料,优点就是相对便宜,缺点就是溶脂参数不合格,原料的溶点不统一等等。

塑料托盘原料——聚乙烯

2、塑料托盘回料添加得太多或者是回料质量本身就太差了,塑料托盘添加回料的目的就是为了节约成本,中国各个行业同质化都很严重,厂家为满足一些追求低价的客户,只能在塑料托盘原料配比上面减成本。但是塑料托盘添加回料多少的配方,这也是一个技术活,如果添加不当,那么生产出来的塑料托盘质量也是得不到保证,在我们这里塑料托盘达不到一定的韧性度,我们都是当作不良品来处理的,不予以出厂卖给客户的。

二、生产塑料托盘机器的参数设定

塑料托盘注塑机控制面板

1、塑料托盘的锁模时长。

2、塑料托盘的注料时长。

3、塑料托盘的注塑压力。

4、塑料托盘的注塑温度。

5、塑料托盘冷却脱模时长。

以上这些参数如果设定得不好,也会造成塑料托盘不良品的产生。

三、塑料托盘模具设计

注塑机上的塑料托盘模具

1、注塑口设计

2、冷却水路设计

3、滑块设计

关于第三项的问题,基本就是在塑料托盘模具设计的时候都要考虑好的问题的了,这里就不多说了,但是如果进料口只要有一处堵塞了,都会造成产品缺料打不满的情况发生,水路有一处不通了,也会造成产品局部变型,所以我们在生产过程中也要注意塑料托盘模具的情况。

以上3大点,10小点就是关于塑料托盘在工厂生产过程中不良品产生的原因分析,我们可以过塑料托盘的韧性度、变形度还有产品缺料等情况去排查解决问题。

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